5WHYの意味と事例
5WHYとは、本質的な問題・課題を見出し、思考を深めるフレームワークです。
ここでは、5WHYや5WHYの分析方法について解説します。
5WHYとは
5WHYとは、問題解決や原因分析に用いるフレームワークのことをいいます。主に生産現場の品質向上やミスの再発防止のために使われてきました。トヨタ自動車ではこの5WHYが徹底されており、事象の原因追究に活用されています。
5WHYの読み方
5WHYは一般的に『ごホワイ』、『ファイブホワイ』、『ごなぜ』といった読み方がされています。
5WHYの分析方法と事例
問題が発生していざ5WHY分析に取り掛かろうとすると、意外と苦労することがわかります。原因を掘り下げようとしても、表面上の原因だけになってしまいがちなのです。真因まで掘り下げるためには、5WHYのフレームワークを習慣づける必要があるといえるでしょう。
問題が発生するとつい人のせいにしたくなりますよね。5WHYを実践することで、自分起因原因を追究することができるようになります。これが、業務改善の近道になるのです。
それでは実際の5WHYのやり方と事例をご紹介致しましょう。
5WHYのやり方
5WHYはその名のとおり『なぜ？』を5回繰り返すことで原因を掘り下げていきます。なぜなぜ分析やロジックツリーにも似た分析方法ですが、5WHYでは、根本的な真因を突き止めるために最低でも5回の『なぜ？』が必要であると考えられています。
1つの不具合には5つ以上の原因があるといわれますので、実際には5回では足りないことのほうが多いでようです。まずはシートに問題点を書き出し、その理由を挙げて5回繰り返し掘り下げていきましょう。
5WHYの事例
実際にどのように掘り下げていくのか、トヨタ自動車での事例をあげてご紹介しましょう。
問題点：生産ラインの機械が動かなくなってしまった
なぜ①
なぜ機械は止まったのか？
⇒オーバーロードがかかり、ヒューズが切れたからなぜ②
なぜオーバーロードがかかったか？
⇒機械接合部の潤滑が十分でなかったからなぜ③
なぜ潤滑が十分でなかったのか？
⇒潤滑ポンプのくみ上げが十分でなかったからなぜ④
なぜくみ上げが十分でなかったのか？
⇒ポンプの軸が磨耗していたからなぜ⑤
なぜポンプは磨耗したのか？
⇒ろ過器がついていないために切粉が入ったから対策：ろ過器をつけること
この事例では、ろ過器がついていないために切粉が入ったことが、機械が動かなくなってしまったことの真の原因であることがわかりました。もし5WHY分析をしていなければ、ヒューズを交換しただけに留まっていたかもしれませんね。
しかしそれでは真の問題解決にはならずに、またすぐに同じ問題が再発することになってしまいます。このように真因を究明するためには、最低でも5回の『なぜ？』を繰り返すことが重要なのです。
5WHYシートの書き方
何か問題が発生した場合、考えられる原因は1つではありません。目先だけの原因対策にさせないために、ステップを踏んで『なぜ？』を掘り下げていく必要があります。5WHYによる真因究明に便利なツールが「5WHY？」フレームワークのテンプレートです。これを参考に5WHYシートを書いてみましょう。
トップに『表面的な現状の問題点』を掲げます。そして、それに対する『なぜ？』の答えを下に展開し、最低5回繰り返します。想定される原因が底をついたら、『本質的な現状の問題点』として真因を書き出します。
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5WHYのコツ
5WHYで根本原因を究明するためには、上辺だけの分析ではなく、真因に向かって掘り下げていく必要があります。なぜなら、本当はさらに深部にも原因があるにも関わらず、途中で途切れてしまっているかもしれないからです。これは、思考のクセや経験にも差が出てきます。効果的に5WHY分析をするためのコツを3点ご紹介致します。
1．有識者を交える
真因にたどり着くためには、その事象に対してそれなりの知識が必要です。もし、自身の知識に不足があると感じる場合は有識者を交えて分析をしましょう。上司などに意見を聞くなどしても良いと思います。もしくは、知識を補うために自ら知識習得に努めることも大切です。
2．前後のつながりを考える
物事は点と線でできています。そのため、前後のつながりをよく見て全体の中の一部として捉えるようにしましょう。それによって、見落としを防ぐことができます。問題は突如として発生するのではなく、一連の流れの中で連鎖的に起こるものなのです。
3．実行レベルで対策を立てる
今困っていることの原因を探ると、他責の原因に行き着いたり、実行不可能な対策を思いついてしまったりすることもあるでしょう。しかしそれでは結局できる対策がない、ということで放置される危険性もあります。必ず自分で実行できるレベルの対策を立てるようにしてください。
まとめ
5WHYは主に生産現場で用いられる原因分析のフレームワークのことを指しています。根本的な真因にたどり着くためには、最低でも5回『なぜ？』を繰り返すことが必要です。それ以下になると上辺だけの原因を見つけるに留まり、真の問題解決には至りません。ステップを踏んで『なぜ？』を掘り下げていくことで、真因を究明することが可能になります。
5WHYの実践にはテンプレートが便利です。コツを押さえて5WHY分析を実行してみましょう。