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生産管理システム比較15選! 自社に合う製品の選び方を徹底解説

生産管理システム比較15選! 自社に合う製品の選び方を徹底解説

製造業において生産管理システムの導入は、競争力強化のための重要な投資です。しかし、数多くのシステムが存在するなかで、自社に最適な製品を選ぶことは容易ではありません。

本記事では、生産管理システムを比較検討する際のポイントや選定方法、導入までのステップを詳しく解説します。おすすめの生産管理システムも紹介していますので、システム選びで迷っている方は、ぜひ参考にしてください。


生産管理システムを比較する前の準備

生産管理システムの比較検討を始める前に、まずはしっかりとした準備を行うことが、成功への第一歩です。システムを比較する前には、以下のような準備を行いましょう。

  • 導入目的と解決したい課題を明確にする
  • 自社の生産方式や業務フローに対応できるかを確認する
  • 現場の従業員が直感的に使えるかを試す
  • 導入後のサポート体制が充実しているかを見極める

ここでは、上記の4つの準備項目について解説します。

導入目的と解決したい課題を明確にする

生産管理システムを導入する目的が明確であれば、数多くの製品のなかから比較検討すべきシステムの機能や選定基準が自然と定まります。これにより、効率的な選定が可能となるでしょう。

「在庫を20%削減する」「製造リードタイムを3日短縮する」といった具体的な数値目標を設定すれば、導入後の効果測定が行え、投資対効果を正確に把握できます。経営層と現場で目的意識を共有し、全社一丸となって取り組むことが、導入プロジェクトを成功させる推進力となるでしょう。

自社の生産方式や業務フローに対応できるかを確認する

どんなに高機能なシステムでも、自社の業務フローに合わない場合は、現場の負担が増加し、定着せずに失敗に終わるケースが多くあります。受注生産、見込み生産、個別受注生産など、自社の生産方式にシステムの基本設計が適合しているかを事前に確認するのがポイントです。

デモンストレーションや無料トライアルを積極的に活用し、実際の業務を想定したシミュレーションを行うと、導入後のミスマッチを防げます。

現場の従業員が直感的に使えるかを試す

生産管理システムは毎日使うツールだからこそ、ITが苦手な人でも直感的に操作できる、使いやすい製品を選ぶことが成功の鍵です。複雑な操作手順は入力ミスを誘発し、データの信頼性を損なう原因となります。そのため、シンプルで分かりやすいインターフェースを持つシステムを選びましょう。

候補となるシステムのデモを現場の担当者に実際に試してもらい、操作性に関するフィードバックを必ず収集し、選定に反映させてください。

導入後のサポート体制が充実しているかを見極める

システムトラブルが発生した際に迅速な対応が受けられないと、生産活動が停止し、大きな損失につながるリスクがあります。導入初期の操作指導から、運用開始後の問題解決、さらには業務改善の提案まで、長期的に伴走してくれるベンダーを選ぶのが望ましいです。

契約前にサポートの範囲、対応時間帯、追加費用の有無、リモートサポートの可否などを具体的に確認し、自社の要求水準を満たすか判断しましょう。


生産管理システム比較15選

市場には多様な生産管理システムが存在し、それぞれに特徴や強みがあります。

ここでは、代表的な製品を比較し、各システムの特徴を紹介します。自社に最適なシステムを見つける参考にしてください。

WorkGear

項目 内容
提供形態 オンプレミス
従業員規模 〜250名
従量課金 -
月額費用 お問合せ
初期費用 お問合せ

WorkGearシリーズは、複雑な業務をシンプルな操作で管理できるように設計されています。

見積もりから受発注、在庫、原価、売掛・買掛といった製造プロセス全体を一元管理する「WorkGear-XZ」や、多階層BOMに対応した「WorkGear-UZ」など、企業の規模や業態、業務内容に合わせて最適なシステムを選べる豊富なラインナップも魅力です。

経済産業省から「スマートSMEサポーター」の認定を受けており、国が認める確かな信頼性と安心のサポート体制を提供します。

Othello Connect

項目 内容
提供形態 クラウド/SaaS
従業員規模 50名~
従量課金 -
月額費用 お問合せ
初期費用 お問合せ

Othello Connect(オセロコネクト)は、圧倒的な低価格と導入の容易さが強みとなっています。インターネット環境があれば、PC、タブレット、スマートフォンから場所を問わずアクセス可能です。最短0日で導入が完了する手軽さも魅力。

400種類以上の豊富な機能のなかから、必要なものだけを選んで契約できる独自の仕組みにより、無駄なコストを抑え、自社のニーズに合わせた最適な運用を実現します。また、世界トップレベルのセキュリティを持つMicrosoft Azureを採用しているので、セキュリティ面も安心です。

TECHS-S

項目 内容
提供形態 オンプレミス
従業員規模 制限なし
従量課金 お問合せ
月額費用 お問合せ
初期費用 お問合せ

TECHS-S(テックス エス)は、部品マスタの登録が不要です。これにより、導入時の負担を大幅に軽減し、スムーズな運用開始を実現します。

CADやExcelデータからの情報取り込み、バーコードを利用した現場でのリアルタイムな作業実績入力、仕掛中の原価や完成時の予測原価を常に把握できる原価管理機能といった豊富な機能も魅力です。

これらの機能によって、事務作業の効率化と人的ミスの削減に貢献し、同時に原価を「見える化」することでコスト削減にも役立ちます。

ものレボ

項目 内容
提供形態 クラウド
従業員規模 制限なし
従量課金 8,364円
月額費用 0円
初期費用 0円

ものレボ(MonoRevo)は、特にコストと導入の手軽さを重視する企業にとって有力な選択肢です。低価格で利用を開始でき、中小企業が導入時に感じる初期コストやランニングコストのハードルを大幅に下げられます。

工程管理、在庫管理、受発注管理、そして分析業務までをオールインワンで提供。複雑な操作を排除し、現場の作業員でも直感的に使えるシンプルな設計が、スムーズな運用を実現します。また、製造業出身のスタッフが徹底的にサポートするため、ITに不慣れな企業におすすめです。

R-PiCS V4

項目 内容
提供形態 パッケージソフト
従業員規模 制限なし
従量課金 お問合せ
月額費用 お問合せ
初期費用 お問合せ

R-PiCS(アールピックス) V4は、個別受注生産からリピート生産まで、幅広い生産形態に対応する生産管理システムです。受注生産と計画生産を併用するハイブリッド生産方式に標準対応。これにより、製造形態が混在する企業でも、すべての業務を一元的に管理できます。

また、得意先ごとの仕様変更にも柔軟に対応可能な製番別BOM管理機能を備え、複雑な個別受注案件でも効率的に管理を行えます。さらに、ユーザーごとにメニューや画面をカスタマイズする機能は、現場の使いやすさを大きく向上させ、定着率を高めるでしょう。

Seiryu

項目 内容
提供形態 オンプレミス
従業員規模 制限なし
従量課金 -
月額費用 お問合せ
初期費用 お問合せ

Seiryu(セイリュウ)の魅力は、急な計画変更にも柔軟に対応できる点です。刻々と状況が変化する製造現場において、運用単位で細かく管理し、特急品や急な予定変更にも迅速に再調整が可能です。

また、機械の自動割り当て機能や、工場全体の負荷状況を可視化する機能も備わっています。生産計画が「見える化」されることで、計画性が向上するとともに、残業の常態化を防ぐのにも効果的です。既存の基幹システムとの連携もスムーズに行えるため、すでに導入済みの環境にも無理なく組み込めます。

Dr.工程PRO

項目 内容
提供形態 クラウド
従業員規模 制限なし
従量課金 お問合せ
月額費用 お問合せ
初期費用 お問合せ

Dr.工程PROは、特に金型製造分野でトップシェアを誇る、高機能・高精度の自動スケジューリング機能を備えた工程管理システムです。日々変動する納期や優先度を考慮した最適な生産計画を自動で立案し、生産管理担当者の負担を大幅に軽減します。

また、工場全体の進捗状況やリソースの負荷状況をリアルタイムで見える化し、迅速かつ正確な意思決定を支えます。中国語版、英語版も用意されており、海外の拠点を持つ企業や、将来的なグローバル展開を見据えている企業にとっても最適なソリューションです。

i-PROW

項目 内容
提供形態 パッケージソフト
従業員規模 制限なし
従量課金 お問合せ
月額費用 お問合せ
初期費用 お問合せ

i-PROW(アイプロダブル)は、現場主義をコンセプトに開発された、部品加工から組立までをカバーする生産管理システムです。見積もりから受注、出荷、生産計画、在庫管理、さらには債権・債務管理までを1つのシステムで管理できます。

バーコードやICコードを活用した効率的な入力作業や、現場の端末で作業手順書や加工図面を活用する機能も搭載。紙ベースの管理から脱却し、業務効率を向上させます。また、最近追加された勤怠管理機能は、ICカードで出退勤を入力できるため、さらなる業務効率化に貢献するでしょう。

smart生産管理システム

項目 内容
提供形態 クラウド
従業員規模 制限なし
従量課金 お問合せ
月額費用 お問合せ
初期費用 お問合せ

smart生産管理システムは、製造業に不可欠な機能だけをリーズナブルに提供し、企業の個別ニーズに合わせて柔軟にカスタマイズが可能です。日本語、英語、中国語を含む多言語・多通貨・多税種に対応。海外拠点を持つ企業やグローバル展開を視野に入れている企業に最適です。

加えて、関連会社や子会社でシステムを共有できるマルチコーポ機能も備えています。このシステム1つで、見積管理から受注、生産計画、在庫管理までをシームレスに連携させ、業務効率化を力強くサポートします。

room生産管理

項目 内容
提供形態 クラウド
従業員規模 -
従量課金 -
月額費用 -
初期費用 -

room生産管理は、自社の生産プロセスに合わせて必要な機能を選び、オリジナルの生産管理システムを構築することが可能です。また、追加機能を活用すれば、システムを買い替えなくても、常に最新の状態を保てます。

そのため、長期的な運用コストを抑え、企業の成長や環境変化にも柔軟に合わせられるのが強みです。

受注・発注・計画といった業務の一元管理や、ハンディターミナルやタブレットを活用した作業効率化、製造現場の負荷状況・稼働状況をリアルタイムで把握できる負荷管理など、多様な機能も揃っています。

SPENCER

項目 内容
提供形態 クラウド
従業員規模 制限なし
従量課金 -
月額費用 -
初期費用 -

SPENCER(スペンサー)は、物流ノウハウを活かし、サプライチェーン全体を可視化するソリューションです。 需要予測に基づく生産計画・調達計画の立案を支援する「計画管理機能」、ハンディターミナルなどを活用し、現場での作業実績をリアルタイムで把握できる「実績管理機能」、そして実績データから工程別・ロット別の実際原価を計算する「原価管理機能」といった豊富な機能も魅力。

これらの機能をコンポーネント単位で提供しているため、企業は必要な機能からスモールスタートで導入し、段階的にシステム化の範囲を広げられます。

GEN CRAFTSMAN

項目 内容
提供形態 クラウド
従業員規模 制限なし
従量課金 -
月額費用 10,000円〜
初期費用 -

GEN CRAFTSMAN(ジェンクラフトマン)は、購買管理から製造・外注指示、工程進捗管理、在庫管理、納品・請求・入金まで、一連の業務がオールインワンで備わっているシステムです。

また、個別の業務要件に合わせた緻密なパーソナライゼーションを可能にする「BOOSTコンポーネント」も利用できます。月額制で、IT導入補助金2025の対象ツールでもあるため、コストを抑えてシステムを導入したい企業におすすめです。

FUSE

項目 内容
提供形態 クラウド/オンプレミス
従業員規模 制限なし
従量課金 お問合せ
月額費用 お問合せ
初期費用 お問合せ

FUSE(フューズ)は、見積管理、受注管理、生産計画、在庫管理、原価集計といった中小製造業に不可欠な機能を網羅しています。自社に必要な機能だけを選んでスモールスタートが可能なため、無駄なコストを削減し、企業の現状に最適なシステムを構築できます。

経済産業省から「スマートSMEサポーター」制度の認定を受けており、信頼性の高さも証明済みです。また、導入プロセスにおいては、丁寧なヒアリングから、要件定義、設計、開発、導入支援まで一貫したサポートを受けられます。

PT-SaaS

項目 内容
提供形態 SaaS
従業員規模 お問合せ
従量課金 お問合せ
月額費用 お問合せ
初期費用 お問合せ

PT-SaaSは、導入の手軽さと柔軟性が魅力の生産管理システムです。このシステムは、社内サーバーを必要とせず、インターネット接続できるPCがあれば、すぐに利用を始められます。

企業規模や業務内容に応じて、3つの機能レベルから自社に最適な機能を選択可能。これにより、必要のない機能に料金を払う必要がなくなり、コストを抑えられます。また、Web-EDIなどの電子データを自動で受注登録に反映するEDI機能は、手入力作業を大幅に削減し、業務効率を飛躍的に向上させるでしょう。

A's Style

項目 内容
提供形態 クラウド
従業員規模 お問合せ
従量課金 お問合せ
月額費用 お問合せ
初期費用 お問合せ

A's Style(アズスタイル)は、柔軟性とコストパフォーマンスを兼ね備えたクラウド型ERPパッケージです。最大の特徴は、独自開発基盤によるセミオーダー型ERPである点です。これにより、完全オーダーメイドよりも短納期かつ低コストで、企業の業務内容に合わせた高品質なシステム導入を実現します。

また、タブレットでのリアルタイムな現場報告入力、AI-OCRとの連携、外部システムとの連携など、DX推進に役立つ機能を豊富に備えています。さらに、大量生産から個別受注設計生産まで、多様な生産形態に対応できるため、幅広い製造業で利用可能です。


生産管理システムの比較ポイント

生産管理システムを比較する際は、表面的な機能や価格だけでなく、自社の要件に照らし合わせた詳細な評価が必要です。特に、以下の5つのポイントに着目しましょう。

  • 必要な機能が過不足なくそろっているか
  • 提供形態(クラウド/オンプレミス)はどうか
  • 総コスト(初期費用+運用費)はどうか
  • 将来の事業変化に合わせられるか
  • セキュリティが自社の基準を満たしているか

ここでは、上記の比較ポイントについて解説します。

必要な機能が過不足なくそろっているか

自社の課題解決に直接関係のない機能は、コストの増加と操作の複雑化を招くだけです。それは、かえって業務効率を低下させる要因となりかねません。

生産計画、購買管理、工程管理、在庫管理、原価管理、品質管理など、自社に必要な機能領域を明確に洗い出し、優先順位をつけることが大切です。まずは必須機能に絞って導入し、運用が軌道に乗った後で必要に応じて機能拡張できるシステムを選ぶのが、リスクを抑えた賢明な選択と言えるでしょう。

提供形態(クラウド/オンプレミス)はどうか

初期費用を抑えて早期に導入したい、システム管理の手間を省きたいという場合はクラウド型が適しています。クラウド型はサーバー管理が不要で、インターネット環境があればどこからでも利用できます。自動的にアップデートされるため、常に最新機能を使えるのがメリットです。

一方、既存システムとの柔軟な連携を求める場合は、オンプレミス型が適しています。オンプレミス型は自社サーバーで運用するため、セキュリティ要件が厳しい企業や、大量のデータを扱う企業におすすめです。

総コスト(初期費用+運用費)はどうか

システムの見積もりを比較する際は、運用期間中に発生するすべてのコストを含めた総額で評価しましょう。初期費用だけでなく、保守費用、アップデート費用、ユーザー追加費用など、見落としがちなコストの確認も忘れないでください。

クラウド型は月額費用制が一般的で、初期投資は少ないものの、長期的には費用が積み上がっていくのが特徴です。オンプレミス型はライセンス買い切りで初期投資は大きいですが、長期的にはコストメリットが出る場合があります。

カスタマイズ費用や、将来的なユーザー数増加、機能追加時の費用も事前に確認し、5年、10年といった長期的な視点で費用対効果を判断するのが肝心です。

将来の事業変化に合わせられるか

企業の成長や市場環境の変化により、事業規模の拡大や生産品目の変更が生じた際に、システムに柔軟な対応力がないと、将来の成長の足かせとなってしまいます。

販売管理システムや会計システムなど、他の基幹システムとスムーズにデータ連携を行えるAPIやインターフェースの充実度は、業務効率化に直結します。加えて、最小構成で導入を開始し、事業の成長に応じて段階的に機能を追加できる拡張性の高さも、重視すべきポイントです。

セキュリティが自社の基準を満たしているか

生産データは企業の重要な機密情報です。それらを情報漏洩や不正アクセスから守る強固なセキュリティ機能は、システム選定において必須の要件となります。

ユーザー認証の強度、アクセス権限の詳細な設定機能、データの暗号化、監査ログの記録といったセキュリティに関する機能を詳しく確認しましょう。

クラウド型の場合は、データセンターの物理的セキュリティレベル、ISO27001などの第三者認証の取得状況、データのバックアップ体制も見逃せない比較項目です。


生産管理システムを比較・導入する方法

生産管理システムの導入を成功させるためには、体系的なアプローチが不可欠です。以下の流れで、システムの導入を進めます。

  1. 課題を洗い出して、要件を定義する
  2. 複数システムを比較して、候補を絞る
  3. デモやトライアルで操作性を試す
  4. 見積もりを依頼して、最終決定する

ここでは、上記の4つのステップを解説します。

課題を洗い出して、要件を定義する

まずは、現状の業務における具体的な課題を洗い出しましょう。こうすれば、システムに求める要件が明確になり、効果的な比較検討が行えます。

洗い出した課題には、解決したい順に優先順位をつけてください。「Must(必須要件)」と「Want(要望要件)」に分類して整理すると、予算内で最大の効果を得られるシステムを選定できます。

経営層の戦略的視点と現場の実務的視点の両方からヒアリングを行い、全社的な視点で要件をまとめることが、導入後の成功につながるでしょう。

複数システムを比較して、候補を絞る

最初から1社に絞り込むのではなく、複数のシステムを比較検討すると、各製品の特徴を理解し、客観的な判断が可能になります。

各ベンダーのWebサイトや資料請求で基本情報を収集し、要件定義に合致するシステムを3〜5社程度に絞り込めば、効率的に選定を進められます。導入事例を詳しく確認し、自社と同業種・同規模の企業での実績があるかを参考にすることで、導入後の成功イメージを具体化しましょう。

デモやトライアルで操作性を試す

システムの使い勝手は、カタログや資料を見ただけでは分かりません。デモンストレーションや無料トライアルで操作性を必ず確認し、システムが現場に浸透するかどうかを評価しましょう。

実際にシステムを利用する現場の担当者に操作してもらい、日常業務での使いやすさや、画面の見やすさについて評価を集めることが重要です。通常の入力作業だけでなく、月次処理やイレギュラー対応など、自社のさまざまな業務シーンを想定したテストを行い、実用性を検証してください。

見積もりを依頼して、最終決定する

候補となったベンダーに対してRFP(提案依頼書)を提示し、同一条件での見積もりと提案を依頼すれば、公平な比較が可能になります。

提示された見積もり内容を詳細に精査し、機能の充実度、総所有コスト、サポート体制、導入スケジュールなどを総合的に評価するのが大切です。最終候補のベンダーとは価格交渉だけでなく、導入後のサポート内容や契約条件についても詳細に詰め、Win-Winの関係を構築しましょう。


生産管理システムを徹底比較して、自社のDXを推進しよう!

生産管理システムの導入は、製造業のDX推進において欠かせないステップです。適切な準備と体系的な比較検討を行うことで、投資対効果の高いシステム導入が実現し、生産性向上とコスト削減を同時に達成できるでしょう。

自社に合ったシステムを導入するためには、導入目的を明確にし、コストや提供形態、セキュリティといった要素を総合的に評価することが肝心です。本記事で解説した比較ポイントや導入方法を参考に、自社の課題と将来像を明確にしたうえで、最適なシステムを選定してください。


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